Top 5 štíhlých nástrojů Six Sigma Concepts - kvalita - edu CBA

• Vše o konceptech Six Sigma

Vše o konceptech Six Sigma

Koncepty Six Sigma byly předním rámcem, který zahrnuje různé přístupy, metodiky a koncepty šest sigma, štíhlé nástroje pro práci na zlepšování procesů v rámci podniku. Six Sigma zajišťuje méně plýtvání a kvalitních procesů a systémů, které mohou používat týmy i jednotlivci. Koncepty Six Sigma zastávají klíčovou roli ve všech obchodních strategiích a prodávají vrcholový management, aby získaly procesy, které povedou k vyšší kvalitě v každé fázi a kroku, kterým procházejí. Je to řízeno zpracovanými daty, řídí se pravidly a přijímá disciplinovanou linii myšlení. U konceptů Six Sigma jsou defekty cíleny a odstraňovány na celé výrobní lince porovnáním kolísání bodů mezi ideálním nebo očekávaným a skutečným výsledkem / výstupem; přímo od produktu až do jeho servisu.

Na druhé straně máme Lean, který se většinou používal ve výrobě, ale v nedávné minulosti získal přednost jako soubor metodik k eliminaci odpadu v křivce a otočení výrobního procesu.

Lean metodiky mají procesy jako „hodnotový tok“. Správa tohoto toku hodnot zahrnuje definování hodnot ve schopnostech produktu a procesu v rámci pracovního postupu. Zaměřuje se na potřeby zákazníků a zajišťuje, aby zákazníci dostávali produkt nebo službu, kterou potřebují, ve správný čas a za správnou cenu za nákup.

Zde je několik rozdílů mezi koncepty Six Sigma a Lean:

Six Sigma pojmy	Opírat se
Zaměřuje se na redukci variace	Zaměřuje se na odstraňování odpadu
Dodržuje metodiku DMAIC: Definovat Opatření Analyzovat Zlepšit Řízení	Postupuje podle metodiky krok za krokem: Identifikace hodnoty Identifikace toku hodnot Tok činností Tahání produktu zákazníky Dokonalost procesu
Zaměřuje se na problém	Zaměřuje se na tok procesů
Efektem jsou jednotné výstupy procesu	Efektem je zkrácení načasování toku
Pro organizace zdůrazňující analytické studie. Využití dat na vysoké a nízké úrovni, tabulek a kolaborativního výzkumu.	Pro organizace, které se právě teď zabývají změnou vizuální hodnoty a stresem.
Odvětví, které zajišťuje, zahrnují výrobní, logistické a datové podniky	Odvětví, které zajišťuje, zahrnují obchod, zdravotnictví a administrativu

Při pohledu na to nejlepší z obou světů odborníci opakovaně zvýšili šance na integraci dvou galaxií podnikových metodik do jedné. Kombinace těchto dvou systémů se soustředila na výhody mezi těmito dvěma metodikami a vyústila v „Lean Six Sigma“, čistý křížení mezi potenciálně živými metodikami pro zvýšení kvality a štíhlejších procesů, čímž se zvýšily příjmy společnosti a představovaly produkty s vysokou kvalita a kratší doba obratu.

Při hlubším ponoření do těchto metodik je velmi užitečné vyzvednout následujících 5 principů nebo přístupů, které jsou využívány v konceptu Lean, a nechat je integrovat do konceptů Six Sigma na vyšší úrovni. Spojení vždy vedlo k tomu, že se na popředí objevila zvýšená kvalita produkovaná štíhlými nástroji šest sigma a optimální doba obratu Leanem. Výsledkem jsou velmi rychle zasažené projekty ve většině odvětví. Níže jsou uvedeny 5 principů štíhlosti nebo přístupů, které lze integrovat do konceptů Six Sigma pro efektivní zpracování produktů / služeb:

Poznámka: Staňte se štíhlým konzultantem
Naučte se, jak implementovat štíhlé zásady. Porozumět štíhlým nástrojům a technikám štíhlé výroby, celkové produktivní údržby. Staňte se naším školením úspěšným konzultantem Lean.

5 štíhlých nástrojů pro integraci do koncepcí Six Sigma

1. Mapování hodnotových toků

V každé fázi procesu se hodnota přidává, odpisuje nebo lze povolit. Hodnota musí být zmapována, aby projektový manažer a tým získali celkový pohled na to, kde hodnota není přidána. Tyto znalosti může tým využít k eliminaci těchto aktivit a k výraznému zkrácení čekací doby mezi dvěma kroky v rámci procesů.

Výhody tohoto přístupu v konceptech Six Sigma jsou následující:

• Štíhlejší procesy
• Snížení času
• Eliminace odpadu
• Vylepšené výsledky

Tento proces mapování hodnotových toků může probíhat buď ve fázi Analýzy, nebo Vylepšení metodologie DMAIC, také v rámci Kaizenova cyklu. Zde je zohledněn tok materiálů nebo informací, aby bylo možné přesně zmapovat pracovní tok pro dané konkrétní oddělení nebo organizaci jako celek. A proto se rodí tři kategorie, které oddělují každou aktivitu, která se koná krok za krokem.

Činnosti s přidanou hodnotou jsou posíleny, činnosti bez přidané hodnoty, jak je uvedeno výše, jsou roztříděny pro eliminaci a činnosti podporující hodnotu jsou dále rozděleny na činnosti, které mohou přidávat hodnotu, a ty, které by společnosti stály, přesto nepřidávat potřebnou hodnotu, kterou společnost hledá.

Použití přístupu trychtýřů k mapování toků hodnot může být přínosem pro velké i malé týmy. Eliminace umožňují, aby byly procesy kompaktní, a dokonce pomáhají při dosahování principu redukce variace konceptů Six Sigma.

Příklad

Příklad, který vycházel z mé vlastní zkušenosti; při mapování toku hodnot pro uvedený proces vyšlo najevo, že zvláštní schválení bylo uděleno dvěma různým jednotlivcům v rámci pracovního postupu, kteří v zásadě sledovali stejný kontrolní seznam pro kontroly kvality šesti sigma konceptů, ale z vyšší úrovně se to zdálo podnikům že schválení fungovala jako filtr a subfiltr. Jakmile bylo známo, že druhé schválení v zásadě neposkytovalo žádnou hodnotu v procesu, bylo brzy rozhodnuto odstranit smyčku v pracovním postupu a to zkrátilo dobu procesu o jeden pracovní den.

To je přesně to, jak mapování hodnotových toků může být přínosem pro pracovní postup a pomáhá při zlepšování kvality konceptů šesti sigma a zkrácení času.

2. Ishikawa (Fishbone) diagram a 5 Whys

Ishikawa, známá také jako schéma příčiny a následku, přichází jako skvělý štíhlý nástroj pro identifikaci a analýzu kořenových příčin. V Ishikawě jsou příčiny problému graficky znázorněny jako kosti ryb, které se odbočí z hlavní kosti a představují událost, která se odehrála.

Ishikawa se obvykle používá k efektivnímu uspořádání brainstormingové relace pro konkrétní problém, událost nebo účinek. Příčiny jsou rozděleny do 6 kategorií pro efektivní využití diagramu rybích kostí, jinak je odvrácení od kořenové příčiny stejně jednoduché. Jedná se o tyto kategorie:

• Proces
• Lidé
• Zařízení
• Materiály
• životní prostředí
• Systémy

Schematické znázornění Ishikawy je následující:

Primární příčina se odbočuje přímo z kategorií rybích kostí, zatímco sekundární příčiny se odvíjejí od primárních příčin. Toto další větvení umožňuje rychlejší nalezení kořenové příčiny.

5 Whys je na druhou stranu stejně jednoduchý jako dotaz na 5 whysů na problém a získání odpovědí, takže se vrtí až do kořenové příčiny problému. 5 Whys je běžným nástrojem Ishikawa a je účinným nástrojem štíhlé pro analýzu příčin a následků. Některé problémy vyžadují pouze 2 nebo 3 Whys, aby byly položeny před dosažením kořenové příčiny, zatímco jiné mohou přesáhnout 5, ale v ideálním případě se zjistí, že kořenové příčiny jsou identifikovány s 5 Whys.

I v případě 5 Whys je brainstorming zásadní a projektový manažer by řídil relaci, pokud by došlo k odklonu a předmět úplně ztracen.

V rámci Lean se více soustředí na vizuální reprezentaci dat, která se v konceptech Six Sigma nepovažuje. Lean se však může pochlubit analytickými nástroji štíhlé příčiny, jako jsou Ishikawa a 5 Whys, aby se dostali k základní příčině problémů bez použití statistických a konkrétních obrazových dat.

Tyto metodiky se odehrávají ve fázi analýzy rámce kvality Six Sigma. To usnadňuje a zjednodušuje správu konceptů Six Sigma.

3. Takt Čas

Odvozeno od německého slova Taktzeit, které přímo odkazuje na srdeční rytmus nebo drumbeat produkce v Lean Lingo, Takt Time se řádně počítá jako čas od začátku výrobního procesu jedné jednotky do začátku výroby pro další jednotka v řadě. Tyto rozdíly se počítají a porovnávají s poptávkou po produktu nebo službě přicházející přímo od zákazníků. Po porovnání jsou přiřazeny, aby se snížila odchylka od míry poptávky zákazníků.

Při použití s ​​koncepty Six Sigma se Takt Time používá k analýze potenciálního a současného zatížení a úzkých míst ve výrobních procesech, což umožňuje projektovým manažerům přesně dešifrovat, kolik času stráveného na každém procesu a úkolu, a poskytuje příležitosti ke zlepšení v způsoby, zda doba Takt překračuje dohody o úrovni služeb (SLA) nebo zůstává ve stanoveném čase.

Tato analýza je nezbytná pro zachycení přetížení úkolů nebo dokonce nadbytečné kapacity v určitých výrobních linkách a pro usnadnění a mnohem štíhlejší toky procesů, zajištění minimální nebo zanedbatelné variace a závady. Proto odchylka mezi Takt Time a zákaznickou poptávkou, pokud nadbytek vyžaduje důkladné zlepšení uvedeného procesu / úkolu.

Pokud podnik narazí na procesy, které fungují rychleji, než poptávka zákazníků, může být pro organizaci prospěšné nasměrovat čas ušetřený tímto procesem na sdílení zátěže z jiného procesu, který zaostává ve svém úsilí dohnat zákazníka. poptávka.

Tento proces lze implementovat během fáze analýzy.

Příklad

Pokud má organizace čas taktiky 10 minut, znamená to, že výrobní proces produktu nebo služby je ukončen mimo linii, protože v průměru produkt / služba prodává zákazníkům v průměru 10 minut za jednotku.

4. Heijunka

Heijunka pochází z japonského slova překládajícího do „vyrovnávání“, je štíhlé nástroje, které pomáhají při vyrovnávání zatížení napříč hodnotovým tokem výrobního procesu, do kterého se implementuje. Tento princip a štíhlé nástroje jsou implementovány ve fázi návrhu v kvalitě Six Sigma poté, co analýza kořenových příčin poukáže na úzká místa ve fázi analýzy. Fungování vyvažování zátěže zavádí do systému „Pull“, které je na rozdíl od tradičního „Push“, což má za následek přetížení, boční zatížení a úzká místa v procesu.

Takt čas může být klíčovou součástí při implementaci Heijunky v kvalitě Six Sigma, protože rozloží celý tok hodnot s časem potřebným pro procesy.

Dříve v tradičních výrobních linkách byla šarže vyhledávanou metodou zpracování pro hromadné výrobce jakéhokoli materiálu nebo produktu. Se začleněním Lean do systémů a organizací byla metoda dávkování zamítnuta z následujícího důvodu:

„Podle společnosti Heijunka nemohou výrobní systémy podle návrhu a zatížení průběžně reagovat na objednávky, aniž by utrpěly určitou„ muru “(nerovnoměrnost poskytované kvality a dosažená produktivita) a„ muri “(přetížení strojů, pracovní síly). Produkt mura a muri je „muda“, což je odpad. “

5. Poka-Yoke

Jemně vyladěné štíhlé nástroje pro Lean, Poka-Yoke jsou štíhlé nástroje odolné proti chybám, které drasticky snižují pravděpodobnost chyb v sektorech pracovního postupu. Štíhlé nástroje šest sigma Tyto štíhlé nástroje lze efektivně využít ve fázích Design a Zlepšit kvalitu Six Sigma, protože v těchto fázích může výrazně pomoci při zlepšování nebo úplném přepracování systémů s cílem omezit nebo odstranit chyby v rámci pracovního postupu. V některých průmyslových odvětvích je Poka-Yoke kombinován s DMADV (Define-Measure-Analyze-Design-Verify) k identifikaci pravděpodobnosti jakéhokoli výskytu chyby během živého stádia.

Spojení Poka-Yoke spolu s Ishikawa a Pareto Analysis může dát podnikům ohromující výsledky v identifikaci kořenových příčin a odstranění vad a chyb, čímž velmi efektivně splní účel kvality Six Sigma.

Jakmile je software / produkt vyvíjen a připraven ke kontrole, je potřeba vyříznout okraje na hladký povrch. Poka-Yoke, v tomto okamžiku, přichází jako užitečné pro leštění produktu, aby se zbavili jakýchkoli nesrovnalostí nebo nedostatků.

Příklad

Slavný příklad používaný k ilustraci použití Poka-Yoke je doba, během níž bylo mnoho pracovních toků v systému mezd náhle ukončeno. Při použití analýzy kořenových příčin bylo zjištěno, že na nich jsou dvě tlačítka se zavádějícími štítky. Jeden přečetl „Schválit další“, což znamenalo, že krok byl schválen a pracovní postup se posune vpřed, zatímco další čtení „Schváleno uzavřít“, což znamenalo, že krok byl schválen a pracovní postup se zde uzavírá. Použitá nomenklatura byla spíše zavádějící a byla příčinou náhlých zakončení, a proto byl u Poka-Yoke proces jemně vyladěn a nyní byly zavedeny nástroje štíhlé špičky, které dále vysvětlují tlačítka.

Spojení obrů světa výroby a podnikání může být docela skličující, ale může být stejně produktivní a kvalitativní. Integrace společnosti Lean s kvalitou Six Sigma poskytla světu jemnější a vylepšenou metodologii, která by umožnila vyhledávat všechna odvětví v mnoha průmyslových odvětvích a podnicích.

Pokud se vám tento článek líbil a zjistil, že je užitečný, klikněte na tlačítko Líbí se a na tlačítko Sdílet, aby vaši kolegové věděli více o kvalitě Lean Six Sigma. Neustále čtěte naše blogy pro takové vzrušující články.

Doporučeno

Zde jsou některé kurzy, které vám pomohou získat více podrobností o konceptech šesti sigma, kvalitě šesti sigma a štíhlých nástrojích šest sigma, takže stačí projít odkazem. který je uveden níže

1. štíhlý trénink šesti sigma
2. online štíhlý trénink zeleného pásu se šesti sigma