Nástroje a techniky štíhlé výroby - Se společnostmi a výrobními jednotkami, které získávají povýšení na novější a efektivnější postupy, je zřejmé, že existuje potřeba výrobních nástrojů a technik pro zlepšení této situace. Jak světový trh postupuje každým dnem, výroba nabývá na dynamice. Vzhledem k tomu, že novější podniky snižují poptávku a rostou poptávky na globálních trzích, je nezbytné, aby podniky vyrazily co nejlépe a vyhovovaly stále rostoucím potřebám a požadavkům.

Nárůst poptávky by vyžadoval zvýšení výroby nebo výroby. To by znamenalo zachovat stejnou vysokou úroveň kvality, se snížením plýtvání a kratším časovým obdobím, aniž by došlo k inflaci nákladů. Abychom si udrželi silnou kontrolu nad všemi těmito faktory a prvky, je třeba vědět o konceptech a přístupech, které se používají po celém světě, aby byla výroba / výroba zprovozněna a spuštěna nejefektivnějším způsobem. A to je přesně to, co se v tomto článku podíváme, vezmeme-li v úvahu jeden z nejvyhledávanějších systémů v paradigmatu projektového řízení - Lean Manufacturing.

Co je štíhlá výroba?

Lean Manufacturing je často označována jako „Lean“, v zásadě je to metoda, která se používá k eliminaci odpadu (nebo, Muda) podél toku hodnot konkrétního pracovního postupu výroby. Zvláštním rysem štíhlé výroby je skutečnost, že bere v úvahu přetížení zdrojů a také nerovnoměrnost pracovní zátěže prostřednictvím toku hodnot. Cílem štíhlé výroby je přinést rovnoměrné rozložení práce nebo kompenzovat čas práce a zajistit, aby výroba neztrácela žádný z hlavních obchodních faktorů: kvalita, čas, náklady a zdroje.

Lean Manufacturing se zaměřuje na tok hodnot a zajišťuje, že každá složka nebo proces přidávající hodnotu je přiveden na přední frontu a ty, které nepřidávají do toku práce žádný druh hodnoty, jsou z pracovního toku vyloučeny; proto termín „ štíhlý “.

Cílem Lean Manufacturing, navrženého výrobním systémem Toyota, je zlepšit celkovou zákaznickou zkušenost a zaměřit se na snížení nebo úplné odstranění 7 druhů odpadu. Jedná se o tyto odpady: (TIMWOOD)

  • Doprava
  • Inventář
  • Pohyb
  • Čekání
  • Nadprodukce
  • Přepracování
  • Vady

6 Nástroje a techniky štíhlé výroby

Nyní, protože jste aktualizováni nejlepším způsobem, jak vylepšit svůj výrobní a výrobní proces, je pro vás nezbytné znát různé nástroje a techniky používané v rámci štíhlé výroby a vědět, jak je používat a kde. Pojďme se tedy ponořit do 6 nejpoužívanějších a základních, přesto účinných, nástrojů a technik, které potřebujete znát.

  1. 5S

V rámci paradigmatu štíhlé výroby je 5S jednoduchý, ale výkonný japonský nástroj, který se používá k systematickému, čistému a bezpečnému uspořádání pracoviště. Toto uspořádání zvyšuje vaši produktivitu, úsilí o standardizaci práce a pomáhá při vizuální správě.

5S zajišťuje, že výrobní nebo výrobní jednotka zažívá standardizaci v celém svém pracovním postupu na všech úrovních procesu. Při standardních provozních postupech v tahu je snazší pracovat efektivně, bezpečně a opakovaně. Tímto způsobem mohou iterace probíhat vyšší rychlostí, čímž se podporuje vyšší úroveň produkce.

Pro organizaci implementující 5S se tento nástroj stává základním kamenem všech efektivních nástrojů organizace Lean Manufacturing. Nástroj 5S pracuje metodicky v 5 fázích. Těchto pět fází je označeno v japonštině a jsou přepsány v angličtině do 5 výrazů „S“. Jsou to následující:

  • 5S Seiri - nebo, Sort je prvním krokem 5S a zahrnuje třídění všech nepořádků a nepořádků na pracovišti při zachování pouze důležitých a velmi užitečných položek v pracovní oblasti.
  • 5S Seiton - nebo, Straighten, je dalším krokem, který diktuje proces uspořádání vyřazených předmětů efektivním způsobem tak, aby byl použit s využitím ergonomických principů. Tento krok zajišťuje, že každá jednotlivá položka má své místo a tyto položky se vrací na své místo.
  • 5S Seiso - nebo, Sweep, je krok, který zahrnuje důkladné vyčištění pracovního prostoru, použitých nástrojů, všech systémů, strojů a zařízení, které mají být použity ve výrobní jednotce společnosti. Tím bude zajištěno, že všechny přístroje používané během výroby a montáže jsou stejně dobré jako nové, aby se vyloučila jakákoli neshoda, která může nastat v důsledku technických potíží.
  • 5S Seiketsu - nebo standardizace zajišťuje, že veškerá práce, která byla provedena v prvních 3 krocích, je nyní odpovídajícím způsobem standardizována. To staví na společných standardech a na tom, jak potřebujeme pracovat mezi týmem. Standardizace je v rámci štíhlé výroby klíčovou součástí, a proto se stává rozhodující fází.
  • 5S Shitsuke - nebo Sustain, je poslední fáze, která zajišťuje, že společnost dodržuje a dodržuje standardy. Tato fáze zahrnuje úklid a audit procesů, nástrojů a zařízení. Právě v této fázi se pracovní rutina stává kulturou.

  1. Buněčná výroba

Koncept buněčné výroby zvyšuje různou směs produktů na jednu výrobní jednotku a zároveň řeší minimální odpad. Pokud jde o základy této techniky, musíme pochopit, co je buňka. Buňka se může skládat z pracovních oblastí / pracovních stanic a zařízení uspořádaných vhodným způsobem, aby se usnadnil hladký chod pracovního postupu. To by znamenalo plynulé zpracování materiálů a prvků procesem. Tato buňka se může pochlubit také vyškolenými operátory, kteří jsou kvalifikovaní pro práci v ní.

Buněčná výroba velmi dobře závisí na uspořádání všech komponentů v pracovním prostoru ve výrobě a může vést k velkým výhodám při správné implementaci. Principem buněčné výroby je zásada jednodílného toku. Tato koncepce zajišťuje, že se produkt pohybuje výrobním procesem v jedné jednotce najednou bez jakýchkoli vágních nebo náhlých přerušení. Dokonce i tempo stanovené pro tento proces by bylo takové, které je definováno a definováno podle potřeb a míry poptávky zákazníka.

Buněčná výroba řeší problém stravování pro více produktových řad požadovaných zákazníky. Tato technika seskupuje podobné produkty dohromady tak, aby je zpracovávala ve stejném pořadí a na stejném zařízení. Tím se zkrátí doba, která by byla ztracena při přechodu mezi různými výrobky a nabízí výrobní lince s menšími, kontrolovatelnými jednotkami produktů. Buněčná výroba také zajišťuje efektivní využití prostoru ve všech případech výroby. Kromě toho přispívá buněčná výroba ke zkrácení dodací lhůty a ke zlepšení produktivity výrobní linky. Tato technika v rámci Lean Manufacturing se značnou jasností také zvyšuje flexibilitu a průhlednost mezi různými produktovými řadami a zvyšuje týmovou práci a komunikaci mezi různými odděleními.

  1. Neustálé zlepšování

Neustálé zlepšování je metodika v rámci štíhlé výroby, která obhajuje dodržování formálních praktik nebo neformální soubor pravidel a pokynů. Tento nástroj je ovlivňován více než jen metodikou, a proto se neustále snaží zlepšovat přístup. Neustálé zlepšování, často známé jako rychlé vylepšení, pomáhá zefektivnit všechny pracovní toky, které jsou nasazeny v produkčním prostředí. To podporuje efektivní pracovní postupy a efektivní pracovní postupy pomáhají šetřit čas, náklady a zdroje. To tedy splňuje hlavní koncept Lean Manufacturing. Každý úkol je prováděn s cílem neustále se zlepšovat v čase a každý zdroj, který pracuje na zlepšování služeb, produktů nebo procesů, je řádně vyškolen a doladěn pro použití.

Neustálé zlepšování následuje probíhající cyklus kvality, nazývaný Demingův cyklus nebo PDCA cyklus, který zahrnuje 4 fáze, kterými musí produkt nebo proces projít. Jsou to následující:

  • Plán - V této fázi je identifikována příležitost ke změně a je provedeno plánování, aby v systému došlo k této změně.
  • Úkol - Jakmile je plánování dokončeno a ověřeno, je plán proveden pro změnu, která má být provedena v systému.
  • Kontrola - V této fázi jsou data shromažďována a prohlížena pro kontrolu úspěšnosti provedené změny. Výsledky jsou analyzovány s cílem určit, zda provedená změna byla úspěšná.
  • Zákon - Jakmile je změna určena jako úspěšná, je plán implementován v mnohem širším měřítku a probíhá průběžné hodnocení. Po rozsáhlé implementaci je opět následována fáze kontroly.

  1. Jidoka

V japonštině může být termín „Jidoka“ vytvořen jako „automatizace s lidským zásahem“. Tento termín nabyl na důležitosti během 19. století, kdy byl automatický tkalcovský stav s vlastním pohonem uveden do činnosti Sakichim Toyodou, zakladatelem skupin společností Toyota. Tento automatický tkalcovský stav by se zastavil, pokud by během procesu objevování zjistil zlom v niti. Operátor manipulující s tkalcovským stavem by poté zasáhl a opravil vlákno před obnovením funkce.

To by znamenalo, že pokaždé, když bude zjištěno poškození, bude výrobní proces dočasně zastaven, dokud nebude opraven. Tímto způsobem nebyl vyroben ani vadný produkt, který by zákazníkům zajistil 100% kvalitu. Také celou operaci, která byla v podstatě nákladově efektivní, zvládl pouze jediný operátor - zlepšení produktivity procesu. Stručně řečeno, proces zavedl do účinnosti všechny principy a filosofie štíhlé výroby a tento proces vypadá takto:

Systém detekuje abnormalitu a sdělí ji hlavnímu systému

↳ Detekce odchylky od běžného pracovního postupu

↳ Zastavení výroby

↳ Provozovatel / vedoucí / manažer kontroluje problém a problém řeší

↳ Všechny provedené změny se začleňují do standardního pracovního postupu

Tímto způsobem můžete zaplnit všechny vady a abnormality, a když se pracovní postup odchýlí od tohoto standardizovaného toku, systém vás může okamžitě informovat, abyste mohli napravit a doplnit další anomálie.

  1. Celková produktivní údržba

Prodlevy stroje jsou na výrobní lince vážným problémem a pokud problém nebude vyřešen včas, může způsobit škodlivé problémy. Spolehlivost strojů a zařízení na výrobní lince je jedním z problémů, který je řešen v rámci štíhlé výroby pomocí nástroje Total Productive Maintenance. Nastavení programu Total Productive Maintenance se v prostředí štíhlé výroby stává nezbytností.

Program Total Productive Maintenance je v zásadě tvořen 3 komponentami, které zvyšují fungování výrobní / výrobní linky. Jsou to následující:

  • Preventivní údržba - Jedná se o pravidelně plánované a prováděné údržbářské činnosti, nikoli pouze o náhodné kontroly prováděné zaměstnanci. Zde se očekává, že posádka bude provádět pravidelnou a kompletní údržbu zařízení pro všechny stroje, aby zkontrolovala jakékoli anomálie ve fungování. Tím se zajistí, že nedojde k náhlým poruchám a zvýší se propustnost pro každé zařízení.
  • Opravná údržba - Tento druh údržby se točí kolem rozhodování, zda je potřeba opravit nebo zakoupit nové zařízení úplně. Pro některé stroje, které se potýkají s častými poruchami, má smysl, aby byly prověřeny a úplně nahrazeny kvůli další ztrátě peněz a zdrojů nebo dokonce kvalitě.
  • Prevence údržby - Tato součást zajišťuje, že zakoupené stroje jsou ty správné. Stroj, který je obtížné udržovat, způsobí organizaci pouze větší potíže a ztrátu investic. Pro pracovníky bude obtížné jej trvale udržovat, což bude mít za následek vážné ztráty.

  1. Total Quality Management

Důležitá technika štíhlé výroby, Total Quality Management je kontinuální program kvality, jehož cílem je navázat týmovou spolupráci mezi odděleními, sjednotit se a zajistit soběstačný pracovní postup, který poskytuje optimální kvalitu produktů. TQM se zabývá participativním řízením a zaměřuje se na potřeby a požadavky zákazníků, a tím sladí proces výroby a časové osy. Total Quality Management zkoumá následující klíčové komponenty jako součást definice své techniky:

  • Zapojení zaměstnanců a školení
  • Týmy pro řešení problémů
  • statistické metody
  • Proces a ne lidé
  • Zaměřte se na dlouhodobé cíle
  • Kvalita je definována potřebami zákazníků
  • Přímé zapojení vrcholového managementu je zásadní pro to, aby došlo ke změnám a zvýšení kroků směřujících ke kvalitě
  • Zvýšení kvality je neustálé úsilí a musí pokračovat jako dlouhodobý plán
  • Zlepšení pracovního procesu a údržba výrobní linky
  • Je nezbytná systematická analýza po shromáždění požadavků
  • Shromažďování požadavků by mělo probíhat s každým zapojeným oddělením a se všemi zaměstnanci v tomto oddělení

souhrn

Každý z těchto nástrojů a technik nabízí vlastní a zdravý systém štíhlé výroby. Zatímco 5S a neustálé zlepšování spolu s dalšími nástroji, jako je Kaizen, podporují založení Lean Manufacturing, Jidoka a nástroje jako JIT (Just-In-Time) se prokazují jako pilíře Lean Manufacturing a poskytují nezbytnou podporu kvalitativní struktura, kterou propaguje.

Cellular Manufacturing se v rámci světa štíhlé výroby objevuje jako solidní metodologie a nabízí být skvělým nástrojem pro výrobní linku, který snižuje čas a náklady a efektivně využívá zdroje a prostor. A konečně, TQM zajišťuje, že kvalita není nikdy zanedbávána, zatímco zvyšuje propustnost strojů i procesů.

Lean Manufacturing je důležitým způsobem řízení ve výrobním / výrobním světě, jehož koncepce pomalu a stabilně vstoupily do světa podnikání a ukázalo se, že je prospěšný ve všech vrstvách těchto podniků. Používání štíhlé výroby je o porozumění konceptům těchto nástrojů a technik. Jakmile se seznámíte s těmito koncepty, implementace může být založena na vaší pracovní kultuře a stylu výroby, protože Lean Manufacturing dokázala dosáhnout úspěchu ve všech různých odvětvích a formách podnikání.

Kategorie:

Rozvoj podnikání